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生产中对过滤器的使用
作者:管理员    发布于:2015-11-19 15:11:41    文字:【】【】【
    对于由金属粉末制作的结构零件,压制可使零件具有较低的孔隙度,从而能较好地控制尺寸。
    对于半成品,诸如丝、棒、板、带、片材或管材,通过对压制~烧结的压坯进行热加工,比加工烧结的松散粉末更容易达到接近理论密度。
    松散粉末烧结的主要应用是多孔性金属材料,这类材料的孔隙度需要达到40%~90%(体积分数),例如生产青铜过滤器和用于碱性蓄电池与燃料电池的多孔性镍薄膜。
    一、多孔性青铜过滤器的生产:
    生产青铜过滤器的一道工序是将球形青铜粉末装入石墨或不锈钢模具中,必须将使用的粉末粒度控制在很窄的范围内。
    振动模具并将松散粉末刮平,然后将模具和粉末一起装入连续烧结炉中在还原气氛下烧结。
    粉末颗粒被烧结在一起,制成的过滤器比模具尺寸略小一些,孔隙度为40%~50%(体积分数)。
    二、多孔性镍薄膜的生产:
    用松散粉末烧结制作多孔性镍薄膜与青铜过滤器的生产相似。根据所需多孔性薄膜的种类,使用纤维状或等轴状的羰基镍粉。
    纤维状羰基镍粉用于生产孔隙度高达90%(体积分数)的薄膜,而等轴状羰基镍粉用于生产孔隙度为50%(体积分数)左右的薄膜。
    将粉末装入模具中后,振动模具并刮平粉末,再将模具与粉末一起装入烧结炉中进行烧结。松散粉末体中的大部分孔隙仍保留在烧结薄膜中。用松散粉末烧结生产多孔性材料及其性能将在第12章的过滤器一节中详细讨论。
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